Це передбачає візуальний огляд готового зварного шва з подальшим двома макротравленнями та одним випробуванням на розрив кутового шва. Зварений зразок спочатку перевіряють на наявність будь-яких візуальних розривів, а потім розрізають, і два невеликих зразки видаляють у заздалегідь визначених місцях.
Радіографічний контроль зварних швів є одним із способів виявлення розривів і дефектів зварного шва в самій деталі, а не тільки на її поверхні. Під час радіографічного контролю зварного шва рентгенівський промінь використовується для відображення внутрішньої структури зварного шва на шматку фотоплівки.
Неруйнівний контроль зварювання Ультразвуковий контроль: виявляє дефекти під поверхнею шляхом передачі ультразвукових хвиль і зчитування ехосигналів. Традиційне радіографічне тестування: визначає дефекти під поверхнею за допомогою рентгенівського або гамма-променів. Випробування рідинним проникаючим розчином: виявляє дефекти поверхні за допомогою капілярної дії проникаючої рідини.
Випробування зварних швів можна загалом розділити на два різні типи; неруйнівний контроль (NDT) і руйнівний контроль.
Які ознаки хороших і поганих зварних швів у Різні техніки?
- На штапику немає тріщин, шлаків, дірок.
- Гладке, однорідне зварювання без візерунків або зміни кольору.
- Деякі фарби на основному металі.
- Плоский профіль бус, який не є ні увігнутим, ні опуклим.
- Прямий і рівномірний зовнішній вигляд.
- Жодних кратерів або провалів у борті.