Тиск
передбачає всмоктування повітря знизу пластику (подібно до вакуумного формування), щоб притягнути його до форми, тоді як потужний струмінь повітря притискає пластик у форму зверху.
Вакуумне формування, як правило, є економічно ефективним рішенням, яке пропонує велику гнучкість для деталей із меншою точністю та деталізацією. З іншого боку, формування під тиском краще підходить для деталей, які потребують високої деталізації та точності розмірів, чудових механічних властивостей і жорстких допусків.
Іншими словами, пресування – це технологія формування, де сила тиску прикладається до матеріалу, щоб деформувати його (шляхом згинання, розтягування тощо), щоб він відповідав розміру та формі матриці, а потім матеріал зберігає цю форму назавжди.
Формування під тиском відноситься до процесу використання тиску повітря на нагрітому пластиковому аркуші для створення форми або деталі, яка може демонструвати високу деталізацію та текстуру. Формування під тиском є розширеною версією вакуумного формування. Використовуючи цей процес, максимальний тиск, який чиниться, у чотири рази перевищує тиск під час вакуумного формування.
При формуванні пластмас, пластикові матеріали просто формуються в нову форму. На відміну від більш традиційних методів формування, коли матеріал має бути в рідкому або напіврідкому стані, формування вимагає лише, щоб матеріал був достатньо м’яким і пластичним, щоб отримати нову форму.
Недоліки вакуумного формування
- Постійність товщини стінок / однорідність пластикових виробів не завжди досяжна.
- Обмежена деталізація та складність деталей.
- Цей метод не є економічно ефективним для великих серій.
- Додатковий час і кошти, пов’язані з процесом обробки.